洛阳富佳贝机电有限公司

一、概  述

1、简介

    LN965A型配料控制器是由单片微机控制，集称重、控制于一体的智能仪表。独特的抗干扰措施，使该控制器能在恶劣的现场环境中可靠的使用。

    该控制器能适应建筑、冶金、包装、饲料等各种行业自动配料的需要。

    仪表设计依据以下标准相关内容：

    GB／T 7724—1999  称重显示控制器

2、主要功能

l 集称重显示器与配料控制器为一体；

l 提供完整的物料配料控制功能；

l 可存储9组配方；

l 多可控制四种不同种类的的物料，两路卸料；

l 提供两种卸料控制方式；

l 罐数控制功能；

l 自动零点跟踪；

l 按键去皮功能；

l 自动去皮功能；

l 具有落差手动预置、自动修正功能；

l 使用软件全数字式调校功能：

l 独特的测试功能，便于现场调试。

3、工作原理

    LN965A型配料控制器为传感器提供精密桥源，并接受传感器的输出信号，经内部采集处理后计算并显示出计量斗内物料的重量值。在控制器启动运行后，通过对计量斗内物料的重量值与各路配方值的比较，顺序实现料一、二、三、四的自动上料控制，并能实现自动落差修正，然后等待左（右）卸料允许信号，来实现自动左（右）卸料。卸料完成后，罐数自动加1，重新上种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。

二、技术规格

1、一般规格

1．1  电源：交流220V+l0%~ -15%，50Hz±2%。

1．2  功耗：9W。

1．3  工作环境温度：0—50℃。

1．4  工作环境湿度：≤90％RH(无凝露)。

2、模拟测量部分

2．1  桥源：9V±5％，负载能力150mA。

2．2  信号范围：0—18mV。

2．3  显示量程：0 ~ 9999。

3、开关量输入部分

    内部提供直流12V驱动电源，不能驱动除开入接点外的其他负载。

4、开关量输出部分

4．1  开关量输出为继电器输出，外接电源为直流24V或交流220V。

4．2  触点容量：≤3A。

外观

图1控制器前面板外观图

注：1、显示窗口1 (2位数字显示)  2、显示窗口2 (4位数字显示)

3、按键区    4、LED状态指示灯区

2、显示窗口1

    “配料”和“暂停”状态时，显示罐数(配料周期的次数)，

即从控制器上电开始累计的已配料结束的罐数，显示范围为

1—99罐。

    “停止”状态时，显示配方号（F1—F9），在“校秤”、修改“配方”和修改“参数”时显示相应的菜单符号。

3、显示窗口2

    “配料”和“暂停”状态时，显示物料重量。

    “停止”状态，在配方值和落差值设定、配置参数设定时，显示相应的配方值、落差值及参数值，其余时间显示物料重量。

4、按键

4．1   键

按下可切换“配料”和“暂停”两个状态。

4．2       键

在“停止”状态，按下该键，进入配方和落差设定操作。

4．3       键

在“停止”状态，按下该键，进入校秤操作。

4．4       键

在“停止”状态，按下该键，进入参数配置操作。

4．5       键

数据输入完毕后，按下该键，控制器将输入的数值存储记忆。

4．6       键

在“停止”状态下，按下该键，若重量在归零范围内，则显示自动归零，这是按键的去皮功能；

在参数设置和配方设置等状态下，按下该键，显示窗口2中的数据被清零。

4．7  数字键

0～9共十个数字设定键：     、     、     、      

、     、     、     、      和       ，分别用于输入设定数值。

5、LED状态指示灯

5．1  “○测试”  指示灯：

        点亮表示控制器进入测试状态。

闪烁表示控制器处于模拟运行状态。

5．2  “○暂停”  指示灯：

     “运行”状态下亮，表示计量完成，处于等待卸料状态。

5．3  “○料1”  指示灯：

  （1）配料时灯亮表示正在配物料一；

（2）测试输出时灯亮表示料一的开关量输出正常。

（3）测试输入时按遥控手柄上的“启动”按钮后灯亮表示“启动”按钮的开关量输入正常。

5．4  “○料2”  指示灯：

（1）配料时灯亮表示正在配物料二；

（2）测试输出时灯亮表示料二的开关量输出正常。

（3）测试输入时按遥控手柄上的“停止”按钮后灯亮表示“停止”按钮的开关量输入正常。

5．5  “○料3”  指示灯：

（1）配料时灯亮表示正在配物料三；

（2）测试输出时灯亮表示料三的开关量输出正常。

5．6  “○料4”  指示灯：

（1）配料时灯亮表示正在配物料四；

（2）测试输出时灯亮表示料四的开关量输出正常。

5．7  “○左卸”  指示灯：

（1）卸料时灯亮表示正在左卸料；

（2）测试输出时按      键后灯亮表示左卸料的开关量 输出正常；

（3）测试输入时按遥控手柄上的“左卸料”按钮后

灯亮表示“左卸料”按钮的开关量输入正常。

5．8  “○右卸”  指示灯：

（1）卸料时灯亮表示正在右卸料；

（2）测试输出时按      键后灯亮表示右卸料的开关量 输出正常；

（3）测试输入时按遥控手柄上的“右卸料”按钮后灯亮表示“右卸料”按钮的开关量输入正常。

四、控制器后面板说明

1、外观

控制器后面板图

2、AC220V电源

  如图所示： L 接火线

               N 接零线

               PE 接地线

3、开关量输出

6路开关量输出通道

6路继电器输出，包括4路上料，2路卸料

控制器“配料”状态下，输出通道有效

控制器“暂停”状态下，输出通道关闭

控制器开关量输出如上图所示

M1-M4 分别对应一，二，三，四路上料的开关量输出；ML    左卸料开关量输出；

MR    右卸料开关量输出；

COM  “M1-M4”，“ML”，“MR”的公共端在仪表内部连接。

4、开关量输入

    共有4路开关量输入通道，控制器提供直流12V电源，用于无源接点检测，可接线控按钮盒。

    如后面版的示意图

    XL    左卸料允许开关量输入；

XR    右卸料允许开关量输入；

TZ    停止开关量输入；

    QD    启动开关量输入；

    GND   QD、TZ、XL和XR的公共触点。

4．1  “启动”开关量输入（QD-GND）

控制器上电，检测到该开关由“断开”到“闭合”的状态时，进入“配料”状态，进行自动配料；

4．2  “停止”开关量输入（TZ-GND）

控制器在“配料”状态时，检测到该开关由“断开”到“闭合”的状态时，控制器进入“停止”状态。

4.3“左卸料”开关量输入（XL-GND）

根据现场的需要，可以接线控按钮盒或行程开关。需在配置菜单里进行软件设置，Fu=0为接线控按钮盒，Fu=l为接行程开关，接行程开关时需用中间继电器隔离。

接线控按钮盒控制左卸料的方式：按一下“左卸料”启动左卸料，再按一下“左卸料”取消左卸料。

接行程开关控制左卸料的方式：左行程开关闭合，进行左卸料，左行程开关断开，停止左卸料。

4．4  “右卸料”开关量输入（XR-GND）

根据现场的需要，可以接线控按钮盒或行程开关，需在配置菜单里进行软件设置，Fu=0为接线控按钮盒，Fu=1为接行程开关，接行程开关时需用中间继电器隔离。

接线控按钮盒控制右卸料的方式：按一下“右卸料”启动右卸料，再按一下“右卸料”取消右卸料。

    接行程开关控制右卸料的方式：右行程开关闭合，进

行右卸料，右行程开关断开，停止右卸料。

5、传感器接线

    如后面版示意图

E-    接传感器的桥源负；

E+    接传感器的桥源正；

S-    接传感器的信号负；

S+    接传感器的信号正。

五、控制器配置设定

1、有关术语

1．1上料间隔时间

    上料间隔时间是控制器在上料过程中,一路停止后到下一路启动的时间，单位秒。

1．2卸料控制延迟时间

    卸料控制延迟时间是控制器在卸料过程中，当卸料达到零位范围后再延迟的时间，时间到后停止卸料，单位秒。

1．3延迟启动时间

    延迟启动时间是控制器在此次卸料完成后，至启动下一周期上料的延迟时间，时间到后在上料允许的情况下进行下一周期的上料，单位秒。

1．4禁止比较时间

    禁止比较时间是控制器在刚开始配料时因重量波动较大，控制器暂时不把重量值和配方值进行比较，等过了禁止比较时间后才开始比较秤上物料重量是否到达目标值，单位秒。

1．5零位范围

    零位范围是一个重量设定值。控制器在卸料过程中，卸到该重量值时，则启动卸料控制延迟时间。

1．6零点跟踪功能

    可设定为是否使用零点跟踪功能。如果使用，则称量值在零点跟踪范围(固定值±4个分度数)之内，读数将被跟踪为零，来消除传感器和控制器的漂移。

1．7罐数控制功能

    有两个参数用于确定罐数控制功能：个是是否使

用罐数控制功能，第二个是罐数的设定值。如果在允许罐

数控制时，配料的罐数达到罐数设定值时，配料过程停止。

只有重新按下“启动／暂停”键或线控按钮盒上的“启动”按钮，才开始重新配料。

1．8配方切换功能

    在控制器处于停止状态时，按数字键“1”—“9”可将配方号从1到9之间任意切换。显示窗口1将显示配方号（F1—F9）。

2、基本操作

    控制器只有处于“停止”状态才可以进行参数设定。

2．1输入参数配置密码

    按        键，控制器闪烁显示                修改密码，使控制器显示

按        键，控制器应显示                ，表示密码输入有效，控制器自动转入“零位范围设定”设定菜单。

    若密码输入不正确，控制器自动返回“停止”状态。

2．2零位范围设定(PL)

零位范围默认设定值：20

仪表默认显示：

可通过数字设定键修改设定值。

按       键，控制器应显示               ，表示零位范围设定完毕，控制器自动转入“上料间隔时间设定”设定菜单。

PL的设置范围：5～99

2．3上料间隔时间设定(t1)

上料间隔时间默认值：2．0秒。

    仪表默认显示：

可通过数字设定键修改设定值。

按      键，控制器应显示：              ，表示上料间隔时间设定完毕，控制器自动转入“卸料控制延时时间”设定菜单。

t1的设置范围为1.0～9.9秒

2．3卸料控制延迟时间设定(t2)

卸料控制延迟时间默认值：2．0秒。

仪表默认显示：

可通过数字设定键修改设定值。

按      键，控制器应显示：              ，表示卸料控制延迟时间设定完毕，控制器自动转入“延迟启动时间”设定菜单。

 t2的设置范围为0.0～9.9秒

2．4延迟启动时间设定(t3)

     延迟启动时间默认值：1．0秒。

仪表默认显示：

可通过数字设定键修改设定值。

按      键，控制器应显示：              ，表示延迟启动时间设定完毕，控制器自动转入“禁止比较时间”设定菜单

t3的设置范围为0.0～9.9秒。

2．5禁止比较时间设定(t4)

     禁止比较时间默认值：0．5秒。

仪表默认显示：

可通过数字设定键修改设定值。

按        键，控制器应显示：              ，表示禁止比较时间设定完毕，控制器自动转入“小数点选择”设定菜单。

t4的设置范围为0.0～9.9秒。

2．6小数点选择设定(d.p)

仪表默认显示：    

小数点可选择0、1、2。0表示控制器显示窗2中的称量值、配方值和落差值无小数，1表示有一位小数，2表示有两位小数。

无小数点

有一位小数点

有两位小数点

通过按      、     、     键，可改变小数点对应位置。假设需要有一位小数，通过按       键，使控制器显示                。

按        键，控制器应显示：              ，表示小数点选择设定完毕，控制器自动转入“卸料控制方式”设定菜单。

2．7卸料控制方式设定(Fu)

仪表默认显示：

卸料控制方式是为适应配料现场的需要，供用户选择用线控按钮盒还是用行程开关控制卸料。选择0表示用线控按钮盒控制卸料，选择1表示用行程开关控制卸料。

假设需要用行程开关控制卸料，通过按       键，使控制器应显示               。

注：按      和      键，显示窗2分别显示“0”、“1”。

按       键，控制器应显示               ，表示卸料控制方式设定完毕，控制器自动转入“零点跟踪功能”设定菜单。

注意：用行程开关控制卸料时，必须用中间继电器隔离。

2．8零点跟踪功能设定(Eo)

仪表默认显示：

用户根据实际情况确定是否使用零点跟踪功能。Eo=on为允许零位跟踪，Eo=oFF为禁止零点跟踪。

假设允许零位跟踪功能，通过按       键，使控制器显示                。

按下       键，显示窗2交替显示“on”“oFF”。

按       键，控制器应显示                ，表示零点跟踪功能设定完毕，控制器自动转入“罐数控制功能”设定菜单。

2．9罐数控制功能的设定(Cn)

仪表默认显示：

用户根据实际情况确定是否使用罐数控制功能。

Cn=on为允许罐数控制，Cn=oFF为禁止罐数控制。

假设需要罐数控制，通过按       键，使控制器显示

通过按       键，显示窗2可交替显示“on”、“oFF”。

按       键，控制器应显示               ，表示罐数控制功能设定完毕，控制器自动转入“罐数值”设定菜单。

2．10 罐数值设定(nn)

罐数默认设定值：99罐。

仪表默认显示：

可通过数字设定键修改设定值。

nn的设置范围：1—99罐。

罐数控制为oFF状态下，罐数设定值无效。

按       键，控制器自动返回“停止”状态，控制器上显示当前的物料重量值。

六、控制器校秤操作

1、说明

整个称量配料系统的称量主要由称重传感器组、配料控制器、称体等部分的、可靠性、参数协调等保证，因此在配料机设备进行配料工作前，必须进行校秤操作。

LN965A配料控制器只有处于“停止”状态时，才能进行校秤操作。为确保校秤值的性，用户必须在控制器通电半小时后，进行校秤操作。

2、准备

将传感器线可靠地接入控制器。秤体应平衡，并保证所使用的传感器受力一致。否则应先进行秤体调整。

3、上电

控制器上电后，即为“停止”状态，只有在“停止”状态才能进行校秤操作。校秤前应确认称量斗内为空。

4、输入校秤密码

按       键，控制器闪烁显示  

修改密码，使控制器显示  

按       键，控制器自动转入下面的“校零点”状态。

若密码输入不正确，控制器自动返回“停止”状态。

4．1校零点(J0)

如密码输入正确，控制器显示               ，在此状态下，若秤体稳定，大约1秒钟后，控制器显示               ，表示“校零点”完毕，控制器自动转入下面的“校终点”状态。

4．2校终点(JC)

进入校终点状态后，控制器显示               ，此时应在称量斗中放上标准砝码，假如标准砝码重量为1000千克。通过按相应的数字键将显示窗2中的数值改为砝码重量值1000，控制器应显示                ，待秤体稳定后，按       键，校秤操作完毕，控制器自动返回“停止”状态。

卸下砝码，控制器显示应回零：再放上标准砝码，显示值应为砝码重量值。若超出误差允许值，应检查秤体是否平衡，传感器组受力是否一致，待秤体调整好后，重新校秤。

注：校终点时砝码的重量为100个分度值。

4．3  错误提示

见第十章“常见故障处理”中的第四节“校秤错误”。

七、控制器配方和落差设定

1．有关术语

LN965A型配料料控器，多可存储9组配方，并控制四路上料、两路卸料。因此，在自动运行前必须设定好配方值和落差值。

1．1配方设定范围

配方设定即在配方菜单中输入所配物料的目标重量。各路配方设定值应不低于零位范围数值。四路重量给定值之和不得大于量程，也不能全为零。

1．2落差的概念

落差设定是在落差菜单中输入估计的落差给定值。

空载调试配料机时，将落差给定值输入零。

实际配料工作时(或装实料调试配料机时)，将落差给定值输入一个估计的经验值，则控制器根据配方重量和落差给定值之差与配料实际重量值比较，来控制各路上料的启停。然后控制器经测量、运算，得到本次配料中各路物料的实际落差值，并将这些值替代输入的落差给定值，显示在落差菜单中。这样不断配料运行，不断替代、修正，数个循环后各路的落差值将趋于稳定。

由于落差菜单中的值为对应该配方的实际落差值，所以通过浏览、观查和记录配方菜单和落差菜单中的值，可以积累配方与落差对应关系的经验，为其他配方的落差设定作准备。

1．3落差设定范围

落差设定范围为0-999，但不能大于该物料配方值的二分之一。

2．基本操作

配料控制器只有处于“停止”状态才可以进行四路物料配方值设定。设定前应先确定配方号是否是想要修改的配方。

2．1物料一配方设定(L1)

按      键，显示料一配方设定菜单

料一出厂默认设定值为200kg，客户可根据实际需要更改料一配料值；假设料一配料值为280kg，在料一配方设定状态，显示窗口2数据在闪烁，通过按相应的数字按键更改料一设定值，在输入该值后仪表显示                。

料一配方设定完毕，按    键，控制器应显示                ，表示物料一配方设定完毕，控制器自动转入“落差一”设定菜单。

2．2物料一的落差设定(C1)

在料一的落差一设定状态，仪表显示               ，其中显示窗口2的落差一数值在闪烁（此处假定落差值为0，当然也可能显示为其它数值）， 允许客户根据配料现场料一的实际落差值进行修改， 假设料一落差的经验值为40个分度数，通过按相关的数字设定键修改料一落差值，输入该值后仪表显示             ，按     键，控制器应显示                ，表示落差一设定完毕，控制器自动转入“定值二”设定菜单。

2．3物料二配方设定(L2)

参照物料一的配方设定步骤进行操作。

2．4物料二的落差设定(C2)

参照落差一的设定步骤进行操作。

2．5物料三配方设定(L3)

参照物料一、二的配方设定步骤进行操作。

2．6物料三的落差设定(C3)

参照落差一、二的设定步骤进行操作。

2．7物料四配方设定(L4)

参照物料一、二、三的配方设定步骤进行操作。

2．8物料四落差设定(C4)

参照落差一、二、三的设定步骤进行操作。

注意：假设四路配料中的某路不需要上料时，其配方值设为零即可；若某路配方值设定为零，则此路落差菜单不再出现。

2．9退出

配方值四及落差四设定完毕后按      键，控制器自动退出配方和落差设定菜单，返回“停止”状态。

八、控制器测试功能操作

1、说明

为便于控制器的使用和调试，可使用LN965A配料控制器独特的测试功能：包括控制器的开关量输出、开关量输入和传感器测试。

LN965A配料控制器只有处于“停止”状态时，才能进行测试功能操作。

2、进入测试功能

在停止状态下，长时间按住      键，4秒种后控制器自动进入测试功能状态，此时仪表前面板上测试指示灯点亮。

2．1测试开关量输出

在测试状态下（测试指示灯点亮时）：

按      键，控制器的M1继电器输出，此时仪表前面板上“料1”指示灯点亮；再次按       键，控制器的M1继电器断开，“料1”指示灯熄灭。

按      键，控制器的M2继电器输出，此时仪表前面板上“料2”指示灯点亮；再次按       键，控制器的M2继电器断开，“料2”指示灯熄灭。

同理，按      键，测试M3继电器；按      键，测试M4继电器；按       键，测试ML继电器；按      键，测试MR继电器。

2．2测试开关量输入

在测试状态下(只有测试指示灯点亮时)，按      键，进入开关量输入测试：

按下遥控手柄上的“启动”按钮，控制器前面板上的“料一”指示灯点亮：断开遥控手柄上的“启动”按钮，控制器上的“料一”指示灯熄灭。

按下遥控手柄上的“停止”按钮，控制器前面板上的“料二”指示灯点亮：断开遥控手柄上的“停止”按钮，控制器上的“料二”指示灯熄灭。

按下遥控手柄上的“左卸料”按钮，控制器前面板上的“左卸”指示灯点亮：断开遥控手柄上的“左卸料”按钮，控制器上的“左卸”指示灯熄灭。

按下遥控手柄上的“右卸料”按钮，控制器前面板上的“右卸”指示灯点亮；断开遥控手柄上的“右卸料”按钮，控制器上的“右卸”指示灯熄灭。

2．3传感器测试

在测试状态下(只有测试指示灯点亮时)：

按      键，控制器的显示窗口1显示      ，显示窗口2显示当前传感器输出的mV信号值，可用于检测传感器的信号是否正常，检测范围是0．00~18．00mV。

如果信号值大于18mV，表示传感器的电源线和信号线接反或者传感器损坏。

再次按       键可退出传感器检测状态。

3、退出测试状态

在测试状态下（控制器前面板上“测试”状态指示灯长亮时）按      键可退出测试状态，返回到停止状态。

2、出厂默认值

2．1配置菜单

2．2配方菜单

3、设备出厂前操作建议

3．1 配置菜单

各配置参数可根据实际情况进行修改。

3．2 校秤

用砝码将称校准，具体步骤参照“控制器校秤操作”。

3．3 配方菜单

根据该设备配料仓数，将不用的定值设定为零。

4、生产前调试准备    ．

4．1准备

检查控制器各端子，应接线正确牢固。

4．2 配置菜单

间隔时间等配置参数可根据实际情况进行修改。

4．3 校秤

用砝码将称校准，具体步骤参照“控制器校秤操作”

4．4 配方菜单

 调整相应的配方号，并按实际需要设置各路的配方和落差设定值

5、生产操作步骤

5．1 上电

称量斗空斗时，仪表显示值应在零值附近。可以按控制器面板上的       键使显示值归零。

5．2 启动“配料”

检查各部分无异常现象。

可以按控制面板上的       键或线控按钮盒上的“启动”按钮，便进入“配料”状态。

5．3 自检

进入配料状态后，控制器先自动进行自检，发现问题自动报警转入停止状态。自检通过后，进入配料程序。

5．4 自动去皮

进入配料程序后，称重值如果在零位范围内，控制器作自动去皮处理，从而解决粘料、漂移等问题；如果超过这个范围，说明称量斗内有物料，控制器不作去皮处理。

5．5 上料

然后，控制器根据所设定的各路物料的定值和落差设定值，顺序实现各路上料的启停，并自动修正各路的落差值，作为下次上料的落差设定值。

配料过程中，若出现料仓料不足等异常情况，应及时按一下线控按钮盒上的“停止”按钮，配料过程自动进入“停止”状态。处理完出现的情况后，再按一下线控按钮盒上的“启动”按钮，配料过程自动恢复，接着从暂停前的状态处自动运行。

5．6 卸料

当各种物料上完后，控制器等待卸料允许信号满足后程序自动进行卸料操作。

若选用线控按钮盒作卸料控制，根据左右卸料的需要，按一下左(右)卸料允许按钮，便进行左(右)卸料。在卸料状态下，如需暂停卸料，按一下左(右)卸料允许按钮即可；若再按一下左(右)卸料允许，则恢复卸料。

在整个上料、卸料过程中，控制器“显示窗1”，一直显示1，表明正在配第1罐物料，“显示窗2”一直显示去皮后的称重显示值。

5．7 罐数判定

当称量斗卸空后，卸料过程结束，第1罐自动配料过程结束。在罐数控制允许的情况下，控制器自动检查配料罐数是否到设定值。到设定值，停止配料；否则自动进入下一个配料周期。

5．8 循环配料

进入下一配料循环后，控制器在“显示窗1”，上显示的罐数自动加1，其控制过程参见以上控制步骤。

5．9 停止“配料”

在控制器“配料”状态下 ，  按一下线控按钮盒上的“停止”按钮，或控制器面板上的“启动/暂停”按键，控制器进入“停止”状态。

5．10 记录落差值：

按      键，进入配方设菜单，将各路配方值和落差值记录下来。该步骤用户根据需要，自己选择是否执行。

5．11 关机

在“停止”状态下，可安全关机。

6、接线控按钮盒控制卸料时的注意事项

6．1配置菜单中Fu应设置为0。

6．2左右卸料转换控制

上料完成后，按一下线控按钮盒上的“左卸料”按钮启动左卸料，此时按“右卸料”不起作用，必须先按一下“左卸料’’将左卸料取消，再按线控按钮盒上的“右卸料”按钮启动右卸料。右卸料同上。

7、接料斗行程开关控制卸料时的注意事项

7．1配置菜单中Fu应设置为1。

7．2接行程开关时必须用中间继电器隔离。不能把行程开关直接接入配料控制器，以免烧坏控制器。

7．3上料完成后，左行程开关闭合，进行左卸料；左行程开关断开，停止左卸料。此时如果右行程开关闭合，不能进行右卸料，必须等左卸料完成后，才能进行右卸料。右卸料同上。如果左右卸料的行程开关同时到，那么上次若是左卸料现在应该右卸料，上次是右卸料现在应该左卸料。

十、常见故障处理

有故障现象发生后，LN965A型配料控制器会自动回到“停止”状态。显示窗1显示出相应的代码，以便于用户对各种故障进行的处理。直到故障排除后，按下“启动／暂停”

键才能进入配料状态。

1、显示窗1显示 “oL”

当显示读数超出传感量程时或没有传感器信号是，“显示窗2”自动熄灭，“显示区1”显示   

原因：(1) 传感器接线不正确，或传感器故障。

      (2) 校秤操作不正确。

      (3) 控制器故障。

排除措施：(1) 传感器重新接线，仍不正确更换传感器。

          (2) 重新进行校秤操作。

          (3) 如传感器的输出信号正常，校秤操作正确    但控制器仍显示E1，送本公司维修。

2、显示窗1显示 “E1”

原因：参数设置不正确。

排除措施：重新设定参数值。

3、显示窗1显示 “E2”

原因：定值设定总和超过量程或全为零。

排除措施：重新输入设定值。

4、校秤错误

（1） 显示区2显示          ，表示分度间距﹑量程设置错误。

（2） 显示区2显示          ，表示传感器与控制器直接连接不正确，即校秤零点电压大于校终点电压。

（3） 显示区2显示          ，表示输入电压太低。

（4） 显示区2显示          ，表示零位电压太高。

（5） 显示区2显示          ，表示传感器输入灵敏度太低。

（6） 显示区2显示          ，表示传感器在量程输出电压太高。

（7） 显示区2显示          ，表示校秤时压的砝码太少。

5、控制器显示值不准确或不稳定

原因：(1)传感器屏蔽线未接好；

      (2)校秤未校好。

      (3)传感器的接线不正确。

      (4)传感器损坏。

排除措施：(1)保证传感器屏蔽线可靠联接至控制器接线

             端子。

(2)重新校秤。

(3)按控制器和传感器的使用说明书重新接线。

(4)检查传感器的输出信号是否稳定，否则更换传感器。

6、调称时称量值较小时，控制器显示正确；称量值较大时，控制器显示不正确，偏小。

原因：(1) 传感器受力不正确，紧固螺钉没有完全松开。

      (2) 校秤时，使用的标准砝码重量太小。

排除措施：(1) 将传感器紧固螺钉完全松开。

          (2)重新校秤，并增大校秤使用的标准砝码。

7、调整配置参数时，按确认键不能进入下配置参数，或不能返回暂停状态

原因：输入的配置参数不正确或超出范围。

排除措施：重新调整配置参数。

8、控制器无显示

原因：(1) AC220V电源未接好。

      (2) 仪表内部的电源保险丝烧断。

      (3) 仪表损坏。

排除措施：(1) 测量AC220V电源是否正确。

          (2) 更换仪表保险丝。

          (3) 送本公司维修。

1、使用说明书                    1份

2、合格证                        1份

3、控制器安装架                  2只