PLY300 配料控制器是由单片微机控制，集称重、控制于一体的智能仪表。独特的抗干扰措施，使该控制器能在恶劣的现场环境中可靠的使用。
该控制器能适应建筑、冶金、包装、饲料等各种行业自动配料的需要。
仪表设计依据以下标准相关内容：咨询电话15237954623
GB/T 7724－1999 称重显示控制器
2 主要功能
* 集称重显示器与配料控制器为一体；
* 提供完整的物料配料控制功能；
* 多可控制四种不同种类的的物料，两路卸料；
* 提供两种卸料控制方式；
* 罐数控制功能；
* 自动零点跟踪；
* 按键去皮功能；
* 自动去皮功能；
* 具有落差手动预置、自动修正功能；
* 使用软件全数字式调校功能；
* 独特的测试功能，便于现场调试。
3 工作原理
PLY300配料控制器为传感器提供精密桥源，并接受传感器的输出信号，经内部采集处理后计算并显示出计量斗内物料的重量值。在控制器启动运行后，通过对计量斗内物料的重量值与各路定值的比较，顺序实现料一、二、三、四的自动上料控制，并能实现自动落差修正，然后等待左（右）卸料允许信号，来实现自动左（右）卸料。卸料完成后，罐数自动加1，重新上种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。
二、技 术 规 格
1 一般规格
1.1 电源：交流220V±10%15% 或380V±10%15%，50HZ±2％。
1.2 功耗：9W。
1.3 工作环境温度：0～50℃。
1.4 工作环境湿度：≤90％RH (无凝露)。
2 模拟测量部分
2.1 桥源：5V±5％，负载能力150mA。
2.2 信号范围：0～20mV。
2.3 显示分度数： 8000d。
3 开关量输入部分
内部提供直流12V驱动电源，不能驱动除开入接点外的其他负载。
4 开关量输出部分
4.1 外接电源：直流24V或交流220V。
4.2 触点容量：≤1A。
、控制器配置设定
1 有关术语
1.1 上料间隔时间
上料间隔时间是控制器在上料过程中，一路停止后到下一路启动的时间,单位秒。
1.2 卸料控制延迟时间
卸料控制延迟时间是控制器在卸料过程中，当卸料达到零位范围后再延迟的时间,时间到后停止卸料,单位秒。
1.3 延迟启动时间
延迟启动时间是控制器在此次卸料完成后，至启动下一周期上料的延迟时间,时间到后在上料允许的情况下进行下一周期的上料, 单位秒。
1.4 零位范围
零位范围是一个重量设定值。控制器在卸料过程中,卸到该重量值时，则启动卸料控制延迟时间。
1.5 零点跟踪功能
可设定为是否使用零点跟踪功能。如果使用，则称量值在零点跟踪范围(固定值±5个分度数)之内，读数将被跟踪为零，来消除传感器和控制器的漂移。
1.6 罐数控制功能
有两个参数用于确定罐数控制功能：个是是否使用罐数控制功能，第二个是罐数的设定值。如果在允许罐数控制时，配料的罐数达到罐数设定值时，配料过程停止。只有重新按下“启动/停止”键或线控按钮盒上的“启动/停止”按钮，才开始重新配料。
2 基本操作
控制器只有处于“停止”状态才可以进行配置设定。
2.1 输入配置密码
按 键，控制器闪烁显示
修改密码，使控制器显示
按 键，控制器应显示 ，表示密码输入有效，控制器自动转入“上料间隔时间”设定菜单。
若密码输入不正确，控制器自动退出“配置”菜单，返回“停止”状态。
注：显示窗2中 “”表示任意数值(下同)。
2.2 上料间隔时间设定（T1）
假设上料间隔时间3秒。
输入该值后显示
按 键，控制器应显示 ，表示上料间隔时间设定完毕，控制器自动转入“卸料控制延迟时间”设定菜单。
T1的设置范围为1.0～9.9秒
2.3 卸料控制延迟时间设定(T2)
假设卸料控制延迟时间3秒。
输入该值后显示
按 键，控制器应显示 ，表示卸料控制延迟时间设定完毕，控制器自动转入“延迟启动时间”设定菜单。
T2的设置范围为1.0～9.9秒。
2.4 延迟启动时间设定（T3）
假设延迟启动时间3秒。
输入该值后显示
按 键，控制器应显示 ，表示延迟启动时间设定完毕，控制器自动转入“小数点选择”设定菜单。
T3的设置范围为1.0～9.9秒。
2.5 小数点选择设定(PP)
小数点可选择0、1、2。0表示控制器显示窗2中的称量值、定值和落差设定值无小数，1表示有一位小数。
假设需要有一位小数，通过按 键,使控制器显示
注：按一下 键，显示窗2交替显示“0”、“1” 、“2”。
按 键，控制器应显示 ，表示数点选择设定完毕，控制器自动转入“零位范围”设定菜单。
2.6 零位范围设定（PL）
假设零位范围为40个分度数。
输入该值后显示
按 键，控制器应显示 ，表示零位范围设定完毕，控制器自动转入“卸料控制方式”设定菜单。
PL的设置范围为0～99个分度数。
2.7 卸料控制方式设定（FU）
卸料控制方式是为适应配料现场的需要,供用户选择用线控按钮盒还是用行程开关控制卸料。选择0表示用线控按钮盒控制卸料，选择1表示用行程开关控制卸料。
假设需要用线控按钮盒，通过按 键,使控制器显示
注：按一下 键，显示窗2交替显示“0”、“1”。
按 键，控制器应显示 ，表示卸料控制方式设定完毕，控制器自动转入“零点跟踪功能”设定菜单。
注意：用行程开关控制卸料时，必须用中间继电器隔离。
2.8 零点跟踪功能设定（E0）
用户根据实际情况确定是否使用零点跟踪功能。E0=ON为允许零位跟踪，E0=OFF为禁止零点跟踪。
假设使用零点跟踪功能，通过按 键，使控制器显示
注：按 键，显示窗2交替显示“ON”、“OFF”。
按 键，控制器应显示 ，表示零点跟踪功能设定完毕，控制器自动转入“罐数控制功能”设定菜单。
2.9 罐数控制功能的设定（Cn）
用户根据实际情况确定是否使用罐数控制功能。Cn=ON为允许罐数控制，Cn=OFF为禁止罐数控制。
假设需要罐数控制,通过按 键，使控制器显示
注：按 键，显示窗2交替显示“ON”、“OFF”。
按 键，控制器应显示 ，表示罐数控制功能设定完毕，控制器自动转入“罐数值”设定菜单。
2.10 罐数值设定（nn）
假设罐数值设定为50罐。
输入该值后显示
按 键，控制器应显示 ，表示配置设定完毕，控制器自动返回“停止”状态。
nn的设置范围为0～99罐。
控制器自动退出配置设定菜单，返回“停止”状态。
六、控制器校称操作
1 说明
整个称量配料系统的称量主要由称重传感器组、配料控制器、称体等部分的、可靠性、参数协调等保证，因此在配料机设备进行配料工作前，必须进行校称操作。
PLY300配料控制器只有处于“停止”状态时，才能进行校称操作。为确保校称值的性，用户必须在控制器通电半小时后，进行校称操作。校称范围不大于量程。
2 准备
将传感器线可靠地接入控制器。称体应平衡，并保证所使用的传感器受力一致。否则应先进行称体调整。
3 上电
控制器上电后，即为“停止”状态。只有在“停止”状态才能进行校称操作。
4 输入校称密码
按 键，控制器闪烁显示
修改密码，使控制器显示
按 键，控制器应显示 ，表示密码输入有效，控制器自动转入“校零点”菜单。
若密码输入不正确，控制器自动退出“校称”菜单，返回“停止”状态。
5 校零点（J0）
清空称量斗，等待称体充分稳定。
按 键，控制器应显示 ，表示校零点操作完毕，控制器自动转入“校满度”菜单。
6 校满度（JC）
此时控制器闪烁显示,(----数据为上次校秤的砝码重量)，在称量斗中放上标准砝码(不大于量程，假如为2000千克)。
将显示窗2中的数值改为砝码重量值2000，控制器显示
等待称体充分稳定后，按 键，控制器应显示 ，表示校满度操作完毕，控制器自动返回“停止”状态。
卸下砝码，控制器显示应回零；再放上标准砝码，显示值应为砝码重量值。若超出误差允许值，应检查称体是否平衡，传感器组受力是否一致，待称体调整好后，重新校称。
七、控制器定值和落差设定
1 有关术语
PLY300配料控制器，多可控制四路上料、两路卸料。因此，在自动运行前，必须对配方进行定值设定和落差设定。
1.1 定值设定范围
定值设定即在定值菜单中输入配料的重量给定值。各路定值不低于100个分度数。四路重量给定值之和不得大于量程，也不能全为零。
1.2 落差的概念
落差设定是在落差菜单中输入估计的落差给定值。
空载调试配料机时，将落差给定值输入零。
实际配料工作时(或装实料调试配料机时)，将落差给定值输入一个估计的经验值，则控制器根据重量给定值和落差给定值之差与配料实际重量值比较，来控制各路上料的启停。然后控制器经测量、运算，得到本次配料中各路物料的实际落差值，并将这些值替代输入的落差给定值，显示在落差菜单中。这样不断配料运行，不断替代、修正，数个循环后各路的落差值将趋于稳定。
由于落差菜单中的值为对应该配方的实际落差值，所以通过浏览、观查和记录定值菜单和落差菜单中的值，可以积累定值与落差对应关系的经验，为其他配方的落差设定作准备。
1.3 落差设定范围
落差设定范围为±（定值/2）。